Vplyvom rôznych faktorov, ako sú národné politiky a sociálne prostredie, sa energeticky úsporné a ekologické stroje a zariadenia stali hlavnými strojárskymi výrobcami smerom k zlepšeniu mechanického výskumu a vývoja a tiež k ochrane životného prostredia. Konkávny tlačový stroj je členom strojárskeho priemyslu. A jeho denná pracovná spotreba energie je veľká, takže zlepšenie technológie šetrenia energie konkávnych tlačiarenských strojov je tiež hlavným strategickým smerom, ktorého sa hlavní výrobcovia konkávnych tlačových strojov obávajú. Povedzme si niečo o zložení as tým súvisiacom zavedení technológie konkávnej tlače termálnej vzduchovej úspory.
Konkávny tlačový stroj
V súčasnosti technológia tepelnej úspory vzduchu aplikovaná na konkávne tlačové zariadenie zahŕňa najmä tri typy: technológiu ohrevu tepelným čerpadlom, technológiu tepelných potrubí a plne automatický systém tepelnej cirkulácie vzduchu s riadením Lel.
1. technológia vykurovania tepelným čerpadlom. Energetický efekt tepelného čerpadla je oveľa vyšší ako u elektrického vykurovania. V súčasnosti je tepelným čerpadlom používaným na konkávnom tlačovom zariadení vo všeobecnosti tepelné čerpadlo na energiu vzduchu. Skutočný test môže ušetriť energiu o 60 až 70 percent
2. Technológia tepelných potrubí. Pri prevádzke technológie heatpipe teplovzdušný systém vstupuje do pece, odvádza sa cez výstup vzduchu a je vybavený druhým zariadením na spätné vedenie vzduchu na výstupe vzduchu. Niektoré z nich sa používajú na priamu účasť na sekundárnom tepelnom cykle. Ako teplovzdušný vietor sa tepelné výmenníky tepla efektívne regenerujú a využívajú.
3. Plne automatický systém cirkulácie horúceho vzduchu s ovládaním Lel. Použitím plne automatického systému tepelnej cirkulácie vzduchu s reguláciou LEL možno dosiahnuť tieto efekty: za predpokladu, že nízky limit výbušnosti Lel a zvyškové rozpúšťadlá neprekračujú normu, sa vo veľkej miere využíva druhý spätný vietor. Riadok 30 percent ~ 50 percent . Objem výtlaku sa zodpovedajúcim spôsobom zníži. Pre budúci zákaz sa môže výrazne znížiť o 30 až 40 percent investície do úpravy koncového plynu.
