Plastové tašky nielenže prinášajú pohodlie do života ľudí, ale predstavujú aj dôležitý faktor zhoršovania životného prostredia ľudí. Netkané textílie sú považované za najlepšiu náhradu plastových tašiek pre ich krátky technologický proces, vysokú výťažnosť, rýchlu zmenu odrody, široký zdroj surovín, dlhú životnosť a biologickú odbúrateľnosť. Niektorí odborníci odhadujú, že netkané tašky možno opätovne použiť viac ako 10-krát a znečistenie životného prostredia po vyhodení predstavuje len 10 percent plastových tašiek. Preto sa mnohí výrobcovia strojov v Číne aktívne zapájajú do výskumu a vývojaplne automatický stroj na výrobu netkaných tašiekakumulovať silu pre obsadenie budúceho trhu.
Multifunkčnýplne automatický stroj na výrobu netkaných tašiekkombinuje automatický riadiaci systém s technológiou aplikácie ultrazvukového spájania a skúma nový proces výroby netkaných vreciek. Zariadenie využíva ako surovinu netkanú textíliu, dokáže spracovať rôzne špecifikácie, rôzne tvary netkaných tašiek, ako sú vesty, kabelky, perforované tašky atď., s viacúčelovou výhodou.
Stroj na výrobu netkaných tašiekvyužíva zahraničnú pokročilú technológiu ultrazvukového spájania, bezdrôtové šitie, synchrónne automatické rezanie, automatické riadenie napätia, nízke výrobné náklady. Hlavné technické parametre sú nasledovné: rýchlosť výroby: 10-70 kusov za minútu menovité napätie: 380 V menovitá frekvencia: 50 Hz celkový výkon: približne 15 kW tvarová veľkosť: približne 9800 mm * šírka 1800 mm * výška zariadenia 1600 mm hmotnosť: cca 4800 kg
Základný technologický postup: podávanie (netkaná cievka) skladanie ultrazvukové lepenie rezacie vrecko (dierovač) recyklácia odpadu počítanie skladanie. Proces môže byť plne automatizovaný, obsluhujú ho iba 1 až 2 ľudia, dá sa nastaviť v rámci určitého rozsahu rýchlosti výroby a veľkosti produktu. Multifunkčný automatický stroj na výrobu netkaných vrecúšok s krok za krokom pevnou dĺžkou, fotoelektrickým sledovaním (prebieha presne a hladko), automatickým počítaním (možno nastaviť alarm počítania), automatickým dierovaním a inými priemyselnými riadiacimi zariadeniami. Zároveň, aby sa ďalej odrážal koncept úspory energie a ochrany životného prostredia,stroj na výrobu netkaných tašiekmá funkciu recyklácie prebytočných materiálov vo výrobnom procese, ktorá dokáže automaticky zbierať zvyšné odpadové materiály vo výrobnom procese, čo vedie k druhotnému využitiu, zníženiu náročnosti práce a zvýšeniu efektivity práce.
Technológia spájania ultrazvukom
Ultrazvuková technológia v textilnom priemysle od originálu používaná na spracovanie matracov a matracov sa široko používa v priemysle netkaných textílií. Ultrazvuková energia patrí k energii mechanickej vibrácie, viac ako 18 000 Hz a je mimo dosahu ľudského sluchu. Pri aplikácii na lepenie termoplastických materiálov, ako sú netkané textílie, je frekvencia zvyčajne 20 000 Hz.
Ultrazvukové lepiace zariadenie pozostáva hlavne z ultrazvukového generátora a valca. Hlavnými komponentmi ultrazvukového generátora sú klaksón, napájací zdroj a transformátor. Klaksón, tiež známy ako žiarič, dokáže sústrediť zvukové vlny do jednej roviny; valec, tiež známy ako kovadlina, sa používa na sústredenie tepla uvoľneného z rohu ultrazvukového generátora. Spojovaný materiál prebieha nepretržite medzi nálevkou a valčekom a je navzájom spojený nižšou statickou silou. Frekvenčný menič premieňa elektrickú energiu na vysokofrekvenčnú elektrickú energiu, ktorá sa potom premieňa na ultrazvukový vibrátor a nakoniec na energiu vibrácií. Zosilňovač zosilňuje energiu vibrácií klaksónu a akustický nástroj sa okamžite dostane do kontaktu s materiálom, ktorý sa má spájať. Tieto supersluchové frekvencie spôsobujú mechanický tlak medzi molekulami materiálu, uvoľňujú teplo, ničia molekulárne väzby v materiáli, spôsobujú roztavenie materiálu v bode spojenia a následne spájajú dve alebo viac vrstiev materiálu dohromady mechanickým tlakom.
V porovnaní s tradičným ihlovým prešívaním nití sa používa ultrazvukové spájanie, aby sa predišlo procesu výmeny ihly a nite a nedochádza k pretrhnutiu spoja tradičného zošívania nití. Netkanú textíliu možno tiež úhľadne narezať a lokálne utesniť. Ultrazvukové spájanie zároveň účinne zabraňuje degradácii vlákna spôsobenej tepelným spájaním, vplyvom lepiacej vrstvy na pórovitosť materiálov a delaminácii spôsobenej nárazom kvapaliny.
Multifunkčnýplne automatický stroj na výrobu netkaných tašiekdokáže nielen vyrábať netkané nákupné tašky na ochranu životného prostredia vhodné pre nákupné centrá a supermarkety, ale aj spracovávať a vyrábať netkané výrobky na ochranu životného prostredia, ako je prachový kryt z netkaných oblekov, jednorazové papuče, vrecká na topánky, podložky na čaj atď. V rovnakej dobe, obrovský počet výrobcov strojov vo vývojistroj na výrobu netkaných tašiekProces by mal venovať väčšiu pozornosť nákladom na spracovanie netkaných vreciek a problémom s pevnosťou, aby sa spoločne stimuloval neobmedzený potenciál trhu s netkanými textíliami a urýchlil pokrok v oblasti ochrany životného prostredia.
Multifunkčnýplne automatický stroj na výrobu netkaných tašiekkombinuje automatický riadiaci systém s technológiou aplikácie ultrazvukového spájania a skúma nový proces výroby netkaných vreciek. Zariadenie využíva ako surovinu netkanú textíliu, dokáže spracovať rôzne špecifikácie, rôzne tvary netkaných tašiek, ako sú vesty, kabelky, perforované tašky atď., s viacúčelovou výhodou.
Stroj na výrobu netkaných tašiekvyužíva zahraničnú pokročilú technológiu ultrazvukového spájania, bezdrôtové šitie, synchrónne automatické rezanie, automatické riadenie napätia, nízke výrobné náklady. Hlavné technické parametre sú nasledovné: rýchlosť výroby: 10-70 kusov za minútu menovité napätie: 380 V menovitá frekvencia: 50 Hz celkový výkon: približne 15 kW tvarová veľkosť: približne 9800 mm * šírka 1800 mm * výška zariadenia 1600 mm hmotnosť: cca 4800 kg
Základný technologický postup: podávanie (netkaná cievka) skladanie ultrazvukové lepenie rezacie vrecko (dierovač) recyklácia odpadu počítanie skladanie. Proces môže byť plne automatizovaný, obsluhujú ho iba 1 až 2 ľudia, dá sa nastaviť v rámci určitého rozsahu rýchlosti výroby a veľkosti produktu. Multifunkčný automatický stroj na výrobu netkaných vrecúšok s krok za krokom pevnou dĺžkou, fotoelektrickým sledovaním (prebieha presne a hladko), automatickým počítaním (možno nastaviť alarm počítania), automatickým dierovaním a inými priemyselnými riadiacimi zariadeniami. Zároveň, aby sa ďalej odrážal koncept úspory energie a ochrany životného prostredia,stroj na výrobu netkaných tašiekmá funkciu recyklácie prebytočných materiálov vo výrobnom procese, ktorá dokáže automaticky zbierať zvyšné odpadové materiály vo výrobnom procese, čo vedie k druhotnému využitiu, zníženiu náročnosti práce a zvýšeniu efektivity práce.
Technológia spájania ultrazvukom
Ultrazvuková technológia v textilnom priemysle od originálu používaná na spracovanie matracov a matracov sa široko používa v priemysle netkaných textílií. Ultrazvuková energia patrí k energii mechanickej vibrácie, viac ako 18 000 Hz a je mimo dosahu ľudského sluchu. Pri aplikácii na lepenie termoplastických materiálov, ako sú netkané textílie, je frekvencia zvyčajne 20 000 Hz.
Ultrazvukové lepiace zariadenie pozostáva hlavne z ultrazvukového generátora a valca. Hlavnými komponentmi ultrazvukového generátora sú klaksón, napájací zdroj a transformátor. Klaksón, tiež známy ako žiarič, dokáže sústrediť zvukové vlny do jednej roviny; valec, tiež známy ako kovadlina, sa používa na sústredenie tepla uvoľneného z rohu ultrazvukového generátora. Spojovaný materiál prebieha nepretržite medzi nálevkou a valčekom a je navzájom spojený nižšou statickou silou. Frekvenčný menič premieňa elektrickú energiu na vysokofrekvenčnú elektrickú energiu, ktorá sa potom premieňa na ultrazvukový vibrátor a nakoniec na energiu vibrácií. Zosilňovač zosilňuje energiu vibrácií klaksónu a akustický nástroj sa okamžite dostane do kontaktu s materiálom, ktorý sa má spájať. Tieto supersluchové frekvencie spôsobujú mechanický tlak medzi molekulami materiálu, uvoľňujú teplo, ničia molekulárne väzby v materiáli, spôsobujú roztavenie materiálu v bode spojenia a následne spájajú dve alebo viac vrstiev materiálu dohromady mechanickým tlakom.
V porovnaní s tradičným ihlovým prešívaním nití sa používa ultrazvukové spájanie, aby sa predišlo procesu výmeny ihly a nite a nedochádza k pretrhnutiu spoja tradičného zošívania nití. Netkanú textíliu možno tiež úhľadne narezať a lokálne utesniť. Ultrazvukové spájanie zároveň účinne zabraňuje degradácii vlákna spôsobenej tepelným spájaním, vplyvom lepiacej vrstvy na pórovitosť materiálov a delaminácii spôsobenej nárazom kvapaliny.
Multifunkčnýplne automatický stroj na výrobu netkaných tašiekdokáže nielen vyrábať netkané nákupné tašky na ochranu životného prostredia vhodné pre nákupné centrá a supermarkety, ale aj spracovávať a vyrábať netkané výrobky na ochranu životného prostredia, ako je prachový kryt z netkaných oblekov, jednorazové papuče, vrecká na topánky, podložky na čaj atď. V rovnakej dobe, obrovský počet výrobcov strojov vo vývojistroj na výrobu netkaných tašiekProces by mal venovať väčšiu pozornosť nákladom na spracovanie netkaných vreciek a problémom s pevnosťou, aby sa spoločne stimuloval neobmedzený potenciál trhu s netkanými textíliami a urýchlil pokrok v oblasti ochrany životného prostredia.